Ako na výrazné zníženie nákladov na výrobu stlačeného vzduchu /plynov/

Stlačený vzduch je najdrahšia energia v podnikoch. Je to dané aj tým, že veľká časť nákladov pripadá  na preventívne prehliadky, výmenu olejov, filtrov, separátorov a hlavne na generálne opravy. Ďalšiu veľkú časť tvoria zbytočné úniky stlačeného vzduchu cez netesnosti v pneumatických rozvodoch a technologické ofuky výroby, ktoré skracujú interval generálnych oprav a preventívnych prehliadok podľa predpísaných motohodín.

ESOS Ostrava pre vás pripravil súbor úkonov, ktoré umožnia výrazne znížiť náklady na výrobu tejto
energie a zvýšiť spoľahlivosť kompresorov a rozvodov vzduchu:
–       sledovaním technického stavu ložísk motorov a kompresorových blokov pomocou vibračnej diagnostiky
–       sledovaním mazacích schopností oleja
–       periodickým čistením oleja a systému
–       sledovaním spotreby vzduchu, tlaku,  teploty, vlhkosti off i on-line na jednotlivých vetvách až k strojom
–       sledovaním a odstraňovaním únikov stlačeného vzduchu a plynov
–       náhrada terajších ofukov za ofuky so zníženou spotrebou až o 70%, prípadnou reguláciou

1.   Sledovanie technického stavu ložísk motorov a kompresorových blokov pomocou vibračnej diagnostiky

Pomocou vibračnej diagnostiky off – line, alebo on-line sledujeme:
–       stav opotrebovania a mazania ložísk motorov, trend vývoja
–       stav mazania ložísk
–       prúdové problémy motorov
–       povolené pätky
–       opotrebovanie skrutiek blokov
–       stav opotrebovania ložísk a mazanie ložísk skrutiek blokov, trend vývoja
–       nesúososť sústroja, remeníc
–       opotrebovanie remeníc a remeňov

Vďaka znalostiam stavu ložísk motorov, uloženia skrutiek blokov a nameraných trendov môžeme s plnou kompetentnosťou povedať, či je potrebné vykonať GO po 24000 motohodinách, alebo ísť podľa skutočného stavu. Vo veľa prípadoch došlo k predĺženiu GO o min. 2 – 3 násobok bežnej doby udávanej výrobcom. Naopak sme už taktiež identifikovali prípady, kde bolo potrebné GO vykonať skôr, pretože ložiska boli pred haváriou pri 18000 motohodin kompresorov. I v tomto prípade dochádza k obrovskej úspore peňazí, pretože vďaka nášmu zisteniu dochádza k záchrane celého  skrutkového bloku a strát vo výrobe. Pri deštrukcii ložiska, dôjde k zničeniu skrutiek bloku , vík atd…. Vibračnú diagnostiku používame od roku 1997 a od tejto doby sme už zmerali tisíce kompresorov.

Vibračnú diagnostiku používame nielen k zisťovaniu stavu kompresorov, ale akékoľvek točivých zariadení – stanovuje sa podľa dôležitosti stroja, v rámci zistených problémov so strojmi a najčastejšie preventívne. Meriame tisíce strojov v stovkách podnikoch vo všetkých odvetviach priemyslu. Máme v obore vzdelaných a certifikovaných pracovníkov s dlhoročnými skúsenosťami. Používame špičkové prístroje patriace k najlepším vo svojom obore – Rockwell Automation a Schaeffler.

2. Sledovanie mazacích schopností oleja

Mazacie oleje zaisťujú mazanie rozhodujúcich častí kompresora – ložísk motora, ložísk skrutiek bloku a samotné skrutky bloku. Sledujeme:

• mazacie schopnosti oleja pre zaistenie únosnosti mazacieho filmu u ložísk
• čistotu oleja a mäkké kaly (následne olej čistíme či filtrujeme, aby sa do valivých dráh ložísk nedostala žiadna nečistota, ktorá by spôsobila odtlačky či iné poškodenie valivých dráh.)
• úbytkovú životnosť oleje

Výrobca vykonáva servis týchto kompresorov vrátane výmeny oleja. U malých náplní sa odporúča výmena oleja po 2000 až 5000 motohodinách. U veľkých agregátov sa odporúča tribodiagnostika v rámci kvartálnych meraní. Zo skúseností a vykonávaných analýz sme veľakrát odporúčali výmenu oleja v kratších intervaloch ako odporúča výrobca vďaka znečisteniu alebo znehodnoteniu mazacích schopností oleja. Preto odporúčame optimalizovať tento interval výmeny oleja na základe zistených parametrov oleja.

3. Periodické čistenie oleja a systému

Tato „novinka“ v čistení olejov a systémov od nečistôt, mäkkých kalov a všetkých foriem vody umožňuje zbavenie kompresorového oleja všetkých nečistôt a nánosov v systéme, ktoré by mohli spôsobiť poškodenie valivých dráh či valivých teliesok v ložisku. Pokiaľ nie je olej znečistený, výrazne sa predlžuje tiež jeho životnosť.  Táto metóda má význam i u ďalších zariadení, kde sa môže predĺžiť životnosť oleja až 3x , rovnako tak aj životnosť strojov.

Olej sa čistí za prevádzky a tiež pred vlastným naliatím do systému. Kontroluje sa priebežne pomocou hodnotenia nečistôt, kalov a živice objavujúcej sa v oleji.

4.  Sledovanie spotreby vzduchu, tlaku, teploty, vlhkosti off i on-line na jednotlivých vetvách až k strojom

Ďalším nemenej významným krokom je dôležité mať prehlaď, koľko ktorá hala, stroj, vetva rozvodov vzduchu „spotrebováva“ vzduch.  Pre riadne hospodárenie vzhľadom k tejto najdrahšej energie je dobré vedieť potrebu podniku a stroja a porovnať ju so skutočnosťou. Táto informácia je i dôležitá vzhľadom k rozvoju spoločnosti ohľadom spotreby vzduchu, k zrovnaniu ku stratám, k zisteniu a porovnaniu potrieb spotreby a tlaku vzduchu u stroja, linky, závodu … Sledovanie spotreby tiež ukazuje aj na prevádzku liniek a ich využitie, sledovanie a vyhodnocovanie rôznych anomálií. Sledovanie únikov stlačeného vzduchu alebo plynov odhaľuje v trendu alebo i okamžite množstvo unikajúceho vzduchu, poruchy časti rozvodov vzduchu, technologické ofuky. V našej doterajšej praxi bežne meriame v podnikoch dosahujúce miliónové straty.

Záleží na riaditeľoch spoločností a zodpovedných pracovníkoch akú filozofiu starostlivosti o stroje a vzduch zastávajú. Najhoršie z hľadiska plytvania sme sa stretli s názormi, že my vieme, že máme miliónové straty, ale vzhľadom k tomu, že platíme stovky miliónov za rok, tak to nevadí. Náš názor je, že to, čo je vidieť, činí iba vrchol z množstva ďalších strát v týchto podnikoch.

Tiež sa stáva, že sa zistí meraním únikov stlačeného vzduchu, že 1 kompresor vyrába vzduch iba na tieto straty. Kompresory pri našej starostlivosti odpracujú tiež omnoho menej motohodín a tím sa opäť šetria náklady na výrobu, investície a opravy.

5. Náhrada existujúcich technologických ofukov  za ofuky so zníženým spotreby až  o 70%, prípadné doplnenie o automatickú reguláciu spúšťania stroja

Pri meraniach technologických ofukov poznáme množstvo vzduchu,  ktoré potrebuje výroba. Pohľadom vidíme v prevádzkach používané ofuky  – od obyčajných hadíc a trubiek (dierovaných alebo sklepnutých) až po sofistikované riešenie. I keď všetky „spotrebovávajú“ vzduch, ide o to, aby toto množstvo bolo nastavené na optimálnu (minimálnu potrebnou úroveň) k dosiahnutiu potrieb výroby (dostatočného ofuku nečistôt z pásu, papieru, urovnanie a osušenie etikety na fľašiach, …)

Rovnako sa to týka aj ofukovacích pištolí. Naše produkty, keď sme ich merali, tak majú napríklad v najhoršom prípade rovnakú spotrebu, ale omnoho väčšiu účinnosť. Pri regulácií na potrebné množstvo vzduchu sa dostávame niekedy aj na 10-30% spotreby vzduchu oproti nesofistikovaným riešením a oproti sofistikovaným riešením min. o 10-20%  úspor. Kompresory odpracujú tiež omnoho menej motohodin a tak sa opäť výrazne zlacňuje ich prevádzka.

6. Filtre HIFI, oleje TOTAL, ložiska FAG

Všetky náhradné diely  boli testované a používajú sa v tisícoch zariadeniach. Všetky náhradné diely sú pri výmene sledované a vyhodnocované, aby sa  prišlo na príčinu či sa potvrdila z výsledkov merania a analýz. Majú taktiež veľmi priaznivú cenu oproti výrobcom kompresorov alebo iných strojov a z našej strany sú aplikované odborníkmi v oblasti starostlivosti o stroje.

Veľmi dôležité je povedomie všetkých pracovníkov vrátane manažérov vedenia spoločnosti, aby vedeli, čo prináša starostlivosť o rozvody vzduchu, kompresory, stroje nielen z hľadiska pneumatiky. Pokiaľ ľudia vedia a sú neustále a riadne vzdelávaní v starostlivosti o vzduch a stroj, tak to prináša významné úspory pre podnik z hľadiska spoľahlivosti a životnosti stroja. Tu sú najväčšie náklady v prípade odstávok.

Naša spoločnosť je špecialista v oblasti prediktívnej a proaktívnej údržby a je pripravená vám ponúknuť riešenia na kľúč vo všetkých oblastiach starostlivosti o stroje a to, v oblasti údržby, výroby, technológie i manažmentu. Ideme po „koreňových príčinách „ zmenových stavoch, poruchách alebo po potenciálu k zlepšeniu.  Potom už nás čaká pohodová práca a plnenie cieľov osobných a spoločnosti.

ESOS