TRIBO DIAGNOSTIKA PRO AUTODOPRAVCE A STAVEBNÍ STROJE

Ekonomika provozu vozidel závisí na jejich technickém stavu. Provozovatel může mít pochybnosti jak jsou prováděny servisní úkony předepsané výrobcem a jaká bude životnost jednotlivých uzlů vozidla. Monitorování technického stavu jednotlivých komponent umožňuje tribotechnická diagnostika.

V zájmu zkvalitnění informací, které může TTD zákazníkovi poskytnout, jsme zavedli pravidelné sledování maziv pomocí instrumentální metodiky infračervené spektrometrie, která dokáže žádanou otázku vyhodnotit.

Tato metodika je schopna poskytnout velmi vysokou míru záruky plné funkčnosti oleje. Toho je docíleno současnou kontrolou úbytku vysokoteplotních antioxidantů (aditiv), mírou degradace základového oleje a také zjištění kontaminace látkami z okolí (voda, glykol, palivo).

Parametry sledované u motorového oleje

obsah sazí

produkty oxidace

produkty nitrace

produkty sulfatace

kontaminace palivem

kontaminace glykolem

kontaminace vodou

pokles vysokoteplotních antioxidantů

nárůst aromátů

K získání potřebných dat je třeba dodat vzorek provozního oleje a vzorek oleje referenčního. Metodika je založena na srovnání spekter těchto dvou vzorků.

Zjišťujeme také stav opotřebení motoru a identifikaci druhu závady.

Stav opotřebení a identifikaci druhu závady zjišťujeme instrumentální metodikou – ferografickou analýzou. Tato metodika sleduje magnetické kovy, kovové materiály nemagnetického charakteru, produkty rozkladu aditiv maziva a prachové částice. Jmenované částice jsou zachytávány v magnetickém poli na mikroskopickém sklíčku, kde se vytváří tzv. feromagnetická stopa, kterou poté analyzujeme mikroskopicky. Jedná se o částice ocelové, které dělíme na : havarijní, únavové, abrazivní, adhezivní, sférické, částice rzi a metaloxidy. Dále to jsou částice gama hematitu, které dokládají špatně probíhající mazání olejového systému.

Produkty degradace oleje, prach, který je označen jako křemík Si a částice paramagnetické : měď, hliník, olovo, zinek a cín. Můžeme nalézt i částice těsnění a další. Systematickým sledováním lze zjistit trend vývoje opotřebení zařízení. Na základě výsledků analýz se určí periodický interval 3 měsíce, pokud situace nevyžaduje kratší interval. Pro zjištění druhu opotřebení zařízení a identifikaci závady je nutné znát materiálovou skladbu motoru.

VIBRODIAGNOSTIKA

slúži na monitorovanie stavu ložísk, mazania a detekciu dynamických stavov rotujúcich strojov a strojných zariadení
lokalizujeme poruchu a zisťujeme okamžitý stav a tiež vývoj v trende
jedná sa o bezdemontážnu diagnostiku bez nutnosti odvážať strojné zariadenia a tiež bez zastavovania výroby
zvyšuje sa spoľahlivosť a životnosť strojov a tiež znižujú náklady na preventívnu údržbu

Zobraziť viac